|
г. Чебоксары
тел./факс (8352) 54-38-00
сот. 8-909-302-58-87
8-919-651-16-16
E-mail:tros21@inbox.ru
Трос Сантехнический (гибкие валы)
для чистки канализации,
труб котлов и бойлеров,
высокопрочная проволока
Производство, Продажа, Доставка
Типы фитингов
Эти сантехнические части предназначены для соединения
деталей трубопроводов, помещаемых в местах поворота, перехода, разветвления и
т. д. Фитинги изготавливают из чугуна, стали, меди, бронзы, других цветных
металлов, а также из полибутилена, полипропилена, поливинилхлорида. По способу
соединения их можно классифицировать как резьбовые фитинги, фитинги для
капиллярной пайки, компрессионные (обжимные), пресс-фитинги, самофиксирующие фитинги.
Резьбовые фитинги — система соединений, давно применяющаяся
для стальных труб. Такой фитинг с резьбой внутри накручивается на резьбу труб,
обеспечивая достаточно прочное соединение.
Фитинги для капиллярной пайки соединяют металлические трубы
с помощью припоя. Под внутренней резьбой фитинга припаяна проволочка из олова
или меди. Фитинг надевают на трубу, предварительно покрытую флюсом. Соединение
нагревают горелкой до тех пор, пока припой не станет жидким и затечет в щель
между фитингом и трубой. Затем вся конструкция должна остыть, и после внешней
зачистки специальным чистящим средством для меди труба готова к эксплуатации.
Это самый прочный вид соединения, правда, он подходит лишь для металла.
Компрессионные (обжимные) фитинги изготавливают из меди,
латуни, стали, пластика и металлопластика. Ими можно соединять трубы разных
диаметров. Фиксация с трубой осуществляется с помощью кольца, прижимаемого
гайкой к телу изделия, а герметизация — уплотнителем. Такое соединение особенно
удобно для ремонта водопровода в труднодоступных местах, хотя, как показывает
практика, это не самое надежное соединение.
Пресс-фитинги предназначены только для соединения
пластиковых и металлопластиковых труб. Состоят из корпуса и втулки, которая
обжимается вокруг трубы с помощью специального инструмента. Пресс-фитинги
являются неразборными, что делает их более надежными, чем компрессионные
фитинги. Для их монтажа используют, как правило, специальные пресс-клещи.
Самофиксирующий фитинг представляет собой механическое
устройство, основу того составляет система внутренних колец. Одно из них
имеет зубцы, и, если сжать его специальным ключом-съемником, зубцы прочно
входят в другое, т. н. О-образ-ное кольцо, что обеспечивает надежность
соединения.
Самофиксирующий фитинг — разборное соединение. Оно так же
легко снимается надавливанием ключа, как и надевается. Фитинг сделан из меди и
отлично соединяет трубы из разных материалов и любого сечения.
Стальные трубопроводы
На сегодняшний день стальные трубы являются самым
распространенным типом труб для систем водоснабжения и водяного отопления. По
способу производства могут быть сварными и бесшовными. Последние несколько
дороже, но зато более надежны. Различают несколько видов стальных труб. Черная
сталь еще не так давно являлась самым распространенным материалом при
изготовлении труб для внутренней разводки инфраструктуры водоснабжения и отопления. Но
в последнее время она все чаще заменяется полимерами. При нанесении тонкого
слоя цинка черная сталь приобретает антикоррозийные свойства, продлевающие срок
службы труб.
Нержавеющая сталь — довольно распространенный материал для изготовления
внутренних соединений приборов, а также открытой прокладки трубопроводов для
горячего и холодного водоснабжения и отопления. Одно из главных преимуществ
нержавеющей стали заключается в том, что она никак не влияет на вкусовые
качества воды.
Оцинкованные трубы вызапускаются диаметром 10–150 мм. Они не
требуют дополнительной грунтовки, покраски и других защищающих от ржавчины
средств, за исключением участков с нарезанной резьбой, на которых защитный слой
нарушен. Соединяя оцинкованные трубы со стальными фитингами, необходимо
использовать антикоррозионную защиту.
Лучше всего приобретать оцинкованные трубы, в которых
оцинковывается и внутренняя поверхность. В черных трубах эти места ржавеют
особенно часто. Слой же покрытия небольшой толщины надежно защищает от
коррозии.
Наружный диаметр стальных водонапорных труб может заметно
изменяться в зависимости от толщины стенок. Когда говорят о диаметрах стальных
труб, обычно имеют в виду не внешний, а внутренний диаметр условного прохода,
или диаметр «на свету». Его значение является величиной более постоянной, чем
диаметр самой трубы.
Измеряется диаметр условного прохода в миллиметрах. Если о
трубе говорят «3/4 дюйма» или «1/2 дюйма», то речь идет о внешнем диаметре, в
зависимости от диаметра резьбы, которая может быть нарезана на конкретной
трубе. Внешний диаметр трубы — величина приблизительная, поэтому была выбрана
более надежная характеристика, ведь размер той или иной резьбы является
величиной стандартной. А поскольку трубная резьба измеряется в дюймах, то и
говорят для краткости и большей точности: «одна вторая дюйма» вместо «около
двадцати с половиной миллиметров». В квартирной разводке применяются трубы 1/2
и 3/4 дюйма с внутренним диаметром 15 и 20 мм соответственно.
Ручная резка и нарезание резьбы
При этих работах используют ручную ножовку, а
приспособлением служат тиски и прижимы. Перед резанием труб их размечают на
заготовки необходимой длины с помощью метал—
лическои линейки, закрепленной на верстаке с упором на одном
конце. Трубу закрепляют в прижиме таким образом, чтобы линия разреза была
расположена близко к прижиму. Рабочий ход ножовки (вперед) выполняют с нажимом,
а обратный (холостой) — без нажима.
Резка труб труборезом. Линию разреза наносят по всей
окружности трубы. Труборез с раздвинутыми роликами надевают на трубу,
неподвижные ролики устанавливают на линии разметки, а подвижный подводят к
поверхности трубы. Затем рукояткой производят движение вперед (на пол-оборота)
и назад (на четверть оборота), поджимая после каждого движения подвижный ролик.
Трубы диаметром 80–110 мм режут на труборезных станках или с
помощью рычажного трубореза, снабженного роликами и специальным призматическим
резцом.
Нарезание резьбы на трубах. Наружная резьба на трубах
нарезается с помощью клубного клуппа. Он снабжен четырьмя резьбовыми плашками
(гмалышами), которые сдвигаются и раздвигаются одновременно. Это позволяет
одним и тем же клуппом нарезать резьбу на трубах диаметром от 1/2 до 3 дюймов.
Вначале проверяют состояние плашек, закрепляют конец трубы в
трубном прижиме, конец очищают напильником от окалины и смазывают нарезаемую
часть олифой. Затем устанавливают клупп на конец трубы, сдвигают плашки, чтобы
резьба была нарезана в два-три хода. Клупп с раздвижными плашками надевают на
трубу и легкими движениями киянки по рукоятке планшайбы доводят направляющие
плашки вплотную к трубе и закрепляют стопорными болтами. Так же закрепляют
режущие плашки, ориентируясь на риску планшайбы. После этого вращают клупп по
часовой стрелке, одновременно нажимая на него.
Клупп вращают вокруг трубы, совершая полный оборот в четыре
приема. После первого перехода раздвигают плашки, снимают с трубы клупп и
проверяют резьбу. Далее выполняют второй, а при необходимости и третий проход,
поджимая плашки.
Сгибание труб
Без этой операции не обойтись при установке умывальников,
моек, отопительных приборов, при «обходе» балок и т. д. Кроме того, сгибание
сокращает число соединений, уменьшает гидравлическое сопротивление.
Отрезок трубопровода, на котором согнуты один или несколько
отводов, называется гнутым. Изгибы в одной плоскости условно разделяют на отводы,
утки, скобы и калачи.
Отвод — это деталь, изогнутая под углом 45°, 60°, 90° или
135°. Применяется при поворотах трубопровода. Чем больше радиус кривизны
отвода, тем более плавный отвод.
Утка (отступ) — деталь с двумя изогнутыми под углом 135°
частями. Величина отступа называется вылетом. Утки применяются в тех случаях,
когда присоединяемая к трубопроводу деталь лежит не в одной плоскости с трубой,
или при обходе препятствий.
Скоба — деталь с тремя изогнутыми частями. Центральный угол
обычно равен 90°, а крайние — по 135°. Скобу используют при обходе другой
трубы.
Калач — деталь в форме правильной полуокружности. Он
заменяет два отвода и используется в основном для соединения двух нагревательных
приборов, расположенных один над другим, на подводках к приборам.
В выпуклой наружной поверхности трубы после изгиба металл
растягивается, стенка трубы утончается. На вогнутой части изгиба металл
сжимается. Шов, как наиболее ослабленную часть трубы, рекомендуется располагать в
слое между выпуклой и вогнутой линиями наружной поверхности трубы. То есть
плоскость, проходящая через шов и ось трубы, должна быть перпендикулярна к
плоскости изгиба. Причем у труб диаметром на свету 15 и 20 мм минимальный
радиус изгиба должен быть не меньше удвоенного наружного диаметра трубы, а с
диаметром более 25 мм — не менее утроенного наружного диаметра.
Наиболее рационально изгибать трубы в станке Вольнова
(рис. 1, в). Это приспособление с двумя роликами, оно
крепится к массивному металлическому верстаку болтами с гайками. Под хомутик
обычно закладывают длинную сторону трубы, гнут — короткую. Радиус изгиба обычно
близок к радиусу ролика-шаблона. Приспособление оснащается несколькими
роликами-шаблонами с разными радиусами и соответствующими им подвижными
роликами. На таком приспособлении изгибают отводы, скобы, утки и калачи.
Для уменьшения усилий при изгибе можно нарастить рукоятку
обрезком трубы, а изгибаемое место смазать любым маслом, чтобы подвижный ролик
лучше скользил.
Чтобы каждый раз не переоснащать станок другой парой
роликов, на требуемый радиус загиба и на определенный диаметр трубы вызапускаются
«пирамиды». В них пары роликов расположены в несколько этажей. И «пирамида», и
приспособление рассчитаны на изгиб в холодном состоянии труб с диаметрами 15,
20 и 25 мм. И чем больше ручей ролика соответствует диаметру трубы, тем более
плавный изгиб и меньше овальность.
Другой способ изгиба труб — изгиб в прижиме. В нем труба
схватывается, немного не доходя до места загиба. Изогнуть трубу можно и в
тисках. Но зажимать ее лучше не между губками, а под ними, используя для этого
стальные стержни, обрезки труб с большей толщиной стенок и т. п.
Подогрев изгибаемого места (рис. 2) значительно уменьшает
овальность и облегчает работу. Во избежание вмятин, трещин, выпучивания трубу
перед нагревом набивают речным кварцевым песком. Он хорош тем, что не содержит
выгорающих органических фракций, пристающих к стенкам трубы. Сам песок тоже
надо предварительно подготовить: просушить при температуре 150–500°С, а затем
просеять через мелкое сито. Перед наполнением песком один из концов трубы надо
забить деревянной крышкой или замазать глиной.
Труба ставится вертикально, крышкой вниз, песок засыпается
порциями, пока не заполнятся все пустоты. Заполненную
трубу снова закрывают крышкой с отверстиями для прохождения
газов, которые будут образовываться при нагреве.
Разметка трубы для изгиба состоит в следующем: мелом
наносится кольцо поперек трубы в месте наибольшего изгиба. Длина нагреваемого
участка зависит от угла изгиба. Радиус изгиба должен быть не менее трех-четырех
диаметров трубы. При изгибе в 90° нагревают участок, равный шести диаметрам
трубы, при 60° — четырем, при 45° — трем диаметрам.
При нагреве трубы для последующего ее изгиба надо следить за
тем, чтобы не перегреть губки тисков и зажимные призмы прижимов, которые в
результате этого могут потерять твердость (отжечься). Поэтому, фиксируя трубу,
не рекомендуется располагать место нагрева близко от тисков.
С поверхности трубы при нагреве должна отлетать окалина — доказательство
полного прогрева песка. Нельзя допускать пережиг, когда на поверхности трубы
начнут образовываться искры. Изогнуть трубу необходимо за один прогрев,
поскольку повторные прогревы могут сильно ухудшить структуру металла.
Рис. 2. Горячее сгибание труб с помощью прижима: 1 — горелка;
2 — болт крепления прижима; 3 — колонна; 4 — изгибаемая труба; 5 — песок; 6 — пробка;
7 — рычаг; 8 — прижимной винт; 9 — призма; 10 — корпус
Само приспособление для горячего сгибания труб непременно
должно иметь шаблон, без того сложно получить необходимую конфигурацию
изгиба. Крепко ухватившись (в рукавицах) за конец трубы, проводят изгиб, ни в
коем случае не становясь при этом напротив забитой в трубу пробки. После
горячего изгиба трубы пробки вынимаются или выжигаются и песок удаляется.
Соединение стальных труб
Сеть трубопроводов, по той под определенным давлением
перемещается вода, состоит из отдельных соединенных между собой участков
стальных труб. Трубопровод на всем своем протяжении, в том числе в местах
соединений, должен быть прочным, плотным и сохранять непроницаемость при
температурных изменениях.
Стальные трубы соединяют парезьбе, фланцах и сварке, С
помощью фланцев стыкуются трубы в основном большого диаметра. В квартире же, в
индивидуальном доме или на садовом участке трубы чаще всего соединяются на
резьбе с помощью фитингов (соединительных частей).
Соединение на резьбе позволяет производить при необходимости
замену и ремонт отдельных участков без демонтажа всей сети. Соединение на резьбе
доступно практически любому, тогда как сварочные работы требуют не только
дорогостоящего оборудования, но и соответствующей квалификации. Соединительные
части изготавливают с цилиндрической резьбой.
Для соединения стальных труб на резьбе используют фитинги из
ковкого чугуна и стали. Соединительные части из ковкого чугуна применяют для
трубопроводов, по которым проходит вода или пар с температурой не выше 175°С и
давлением до 1,6 МПа при диаметрах условного прохода не более 40 мм и до 1 МПа
при диаметрах от 50 до 100 мм. Соединительные части
из стали используют для трубопроводов всех диаметров при
давлении до 1,6 М Па. Фитинги из ковкого чугуна имеют на концах
утолщения-буртики, важные для большей прочности. У фитингов из стали на
концах нет буртиков.
Фитингами из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для
соединения труб по прямой и для заглушки концов являются муфты прямые и
переходные, соединительные гайки, фу-торки, контргайки, пробки.
Для соединения труб под углом и устройства ответвления используют
такие фитинги из ковкого чугуна, как угольники прямые и переходные, тройники
прямые и переходные. Торцы фитингов должны быть ровными и перпендикулярными к
оси соединительной части. внутренняя и наружная резьбы должны быть чистыми, без
заусениц и нарезанными точно по осевым линиям фитингов.
При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым
транспортируется холодная и горячая вода (температура 100°С), уплотнительным
материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на
натуральной олифе.
Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100°С
в качестве уплотнительного материала используется асбестовый шнур вместе с
льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе. Резьбу
вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу (рис. 3, а)
льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким
ровным слоем без обрыва.
Сухую прядь необходимо предварительно тщательно рассучить,
чтобы хорошо отделялись волокна. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы
промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или
входить внутрь трубы, поскольку это может вызвать засорение трубопровода.
Соединительные части рекомендуется навертывать на трубы до отказа,
т. е. так, чтобы они заклинились на двух последних
конусных нитках резьбы, чем обеспечивается герметичное
соединение.
У короткой резьбы есть несколько особенностей. Там, где она
заканчивается и начинается гладкая поверхность трубы, последние 1–2 витка
резьбы имеют меньшую глубину, т. е. больший внутренний диаметр. Такие витки
называются сбегом резьбы. Муфта, навинчиваемая на резьбу, с помощью сбега и
уплотнения обеспечивает надежное соединение. Длина резьбы трубы меньше половины
длины резьбы муфты на 2–3 витка.
При соблюдении этих правил резьбы соединяемых труб
перекроются муфтой, благодаря чему соединение будет выполнено правильно. Если
же на одной из соединяемых труб оказалась более длинная резьба, то можно или
укоротить ее с помощью ножовки, или навернуть контргайку.
Рис. 3. Соединение стальных труб: а — на короткой резьбе; б
— на длинной резьбе: 1 — труба; 2 — муфта; 3 — контргайка; 4 — уплотнение; 5 — длинная
резьба (сгон); 6 — короткая резьба; 7 — зазор между торцами труб; в — фланцевое
соединение труб: 1 — труба; 2 — фланец; 3 — прокладка
Трубы также соединяют и на длинной резьбе (рис. 3, б),
применяя сгоны. Сгон — это короткая труба; к примеру, для полудюймовых труб ее
длина составляет 110 мм. Сгон на конце имеет короткую резьбу для соединения
труб муфтой. На другом конце сгона длина резьбы в несколько раз больше. На
длинной резьбе умещаются и муфта и контргайка. Длинная резьба позволяет
регулировать общую длину трубы. Сгоны часто используют при замене поврежденных
участков трубопровода. Чтобы разъединить трубы, муфта и контргайка сгоняются на
длинную резьбу.
Стальные сгоны длиной 110 мм изготавливают для труб
диаметром 15 и 20 мм; 130 мм — для труб диаметром 25 и 32 мм; 150 мм — для труб
диаметром 38–50 мм. Сгон длиной 300 мм устанавливают на стояках отопления. Сгон
компенсирующий длиной 130 мм изготавливают из труб диаметром 15 и 20 мм, а
длиной 140 мм — из труб диаметром 25 и 32 мм и устанавливают у нагревательных
приборов.
Соединяют сгон таким способом. На длинную резьбу насухо
навертывают контргайку и муфту. Свинчивая муфту с длинной резьбой, ее
навинчивают до конца короткой резьбы, используя уплотнительный материал. Затем
наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал
и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты,
препятствуя просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует
фаска, жгутик уплот-нительного материала выдавливается контргайкой, что не
обеспечит достаточно плотного соединения. Места соединения труб очищают от
выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном.
Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу
резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбу и не сбить при
навинчивании фасонной части.
В последнее время вместо льна, сурика и олифы для уплотнения
резьбовых соединений применяют уплотнительную ленту ФУМ шириной 10–15 мм и
толщиной 0,08–0,12 мм.
При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от
загрязнения, протирая ее ветошью. Затем на резьбу навертывают фитинг или
арматуру. На трубы диаметром 15–20 мм ленту наматывают в три слоя, а на трубы
диаметром 25–32 мм — в четыре слоя. При выполнении разъемных соединений
(стонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты.
Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется
необходимость замены уплотняющего материала, резьбу рекомендуется хорошо очистить от
ленты и заново произвести соединение с соблюдением вышеуказанных правил.
Трубы соединяют также с помощью соединительных гаек. Для
этого на двух концах труб нарезают короткие резьбы и навинчивают на
уплотнительный материал штуцеры соединительных гаек. Затем, поставив между
соприкасающимися плоскостями штуцеров прокладку из тряпичного картона,
проваренную в олифе, или паронитовую прокладку, штуцеры стягивают накидной
гайкой.
При соединении труб с муфтовой арматурой трубы нарезают с
уменьшенной короткой резьбой, соответствующей длине резьбы на арматуре. Водо — и
газопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей.
При свинчивании труб для получения надежного заклинивания
фасонной части или арматуры на сбег резьбы нельзя подавать назад навинченную
фасонную часть во избежание нарушения плотности соединения. Если фасонная часть
или арматура не заняла необходимого положения и ее невозможно повернуть по ходу
резьбы, то ситуацию можно исправить, разъединив сгоны по обеим сторонам
фасонной части или арматуры и придав им требуемое положение. Затем сгоны
необходимо вновь соединить.
Соединение труб на фланцах (рис. 3, в). Безрезьбовые
стальные трубы можно соединять на приваренных к ним фланцах с помощью болтов,
которые вставляются в отверстия фланцев. При навинчивании гаек на болты фланцы
не должны давать перекос, поэтому гайки рекомендуется навинчивать не в порядке
расположения болтов по окружности, а одну против другой.
В качестве уплотнительного материала между фланцами
используют прокладки. Для трубопровода, предназначенного для холодной или
горячей воды (до 100°С), прокладки изготавливают из тряпичного картона толщиной
3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше
впиталась олифа, а затем пропитывают горячей олифой в течение 20–30 минут.
Для трубопровода, предназначенного для теплоносителя с
температурой от 100 до 450 °С и давлением до 5 МПа (50 кгс/см ), прокладки
изготавливают из паронита. В паропроводах с давлением пара до 0,15 МПа для
прокладок используют асбестовый картон толщиной 3–6 мм. Он должен быть плотным
и гибким и не должен ломаться при сгибании под углом 90° вокруг цилиндра
диаметром 100 мм. Асбестовые прокладки смазывают составом из графита,
замешанного на натуральной олифе.
Между фланцами располагают одну прокладку. Чтобы она не
упиралась наружной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы,
ее наружный диаметр не должен доходить до болтов, а внутренний до края трубы на
2–3 мм.
Фланцы соединяют болтами так, чтобы головки всех болтов
помещались на одной стороне соединения. Концы болтов не должны выступать из
гаек больше чем на 0,5 диаметра болта. Болты свинчивают простым или разводным
гаечным ключом.
Разбирают фланцевые соединения таким образом. Сначала
гаечными или трубными ключами последовательно развинчивают гайки и вынимают
болты. Если они заржавели, выколачивают молотком по деревянной прокладке,
поставленной на конец болта, чтобы не повредить резьбу. Старую прокладку
срубают зубилом.
Сварка труб. Для сварного соединения, естественно,
необходимо специальное оборудование. Сваривать трубы рекомендуется до уплотнения
резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после
уплотнения резьбо—
вого соединения, последнее должно быть расположено не ближе
400 мм от места сварки.
Крепление труб должно быть таким, чтобы трубы удерживались в
нужном положении и одновременно свободно передвигались в осевом направлении.
Особенно это касается труб отопления и горячего водоснабжения.
Бывают неподвижные и подвижные крепления. Для данного
перечня труб достаточно неподвижных креплений. В месте контакта такие крепления
прочно охватывают трубу, что приводит при нагревании (охлаждении) к вспучиванию
(стягиванию) труб между точками контакта. А на подвеске даже при неподвижном
креплении трубопровод в целом может перемещаться.
Трубы с наружным диаметром до 40 мм фиксируются крючьями,
трубы большого диаметра укладывают на кронштейны и подвески. Расстояния между
креплениями для труб с внутренними диаметрами 15, 20, 25 мм соответственно
равны при горизонтальной прокладке без изоляции 2,5; 3; 3,5 м, с изоляцией — 1,5;
2,2 м. Вертикальные трубы крепятся через каждые 3 м.
Трубопроводы из меди и их соединение
Медные трубы и фитинги обладают достаточной стойкостью к
высоким (температура плавления — 1083 °С) и низким температурам, а потому
весьма ценятся в сантехнических работах. Устойчивы они как против давления
рабочей жидкости (50 атм) или газа, так и против воздействия извне при
транспортировке и хранении. Обладают они и бактерицидными свойствами.
Медные трубы и фитинги применяют для всех видов
сантехнических коммуникаций: водо — и газоснабжения, систем отопления и
кондиционирования, гидравлических и пневматических систем. Трубы легко
отрезаются, гнутся, фитинги просты при монтаже, не требуют много места. Срок
службы медного водопровода практически не ограничен.
В то же время не рекомендуется использовать медные трубы в
системах с кислой водой, с крупным количеством твердых примесей, с высокими
скоростями потока воды.
Соединения медных труб. Наиболее распространенным способом
монтажаявляется капиллярная спайка. Этот способ основан на капиллярном эффекте,
когда при определенном расстоянии между стенками двух поверхностей жидкость
поднимается вверх по капилляру, преодолевая силу тяжести. Именно этот эффект
позволяет припою равномерно распространяться по всей поверхности паевого конца
независимо от положения трубы (можно, скажем, припой подавать снизу
соединения).
При установке медных труб необходимо по возможности
использовать однородные материалы (медь и ее сплавы), что значительно продлит
эксплуатацию трубопровода. Если же не избежать «смеси», то тогда стоит хотя бы
соблюсти несколько правил:
недопустимо соединять медь с нелегированной и оцинкованной
нелегированной сталью, поскольку неизбежно возникнут электрохимические
процессы, ведущие к ускоренной коррозии стали и оцинкованной стали; если уж
невозможно обойтись без стальных труб, то ставить их надо перед медными трубами
— по направлению течения воды. А вот стык меди и ее сплавов с кислотоупорной
сталью вполне допускается;
со стальными трубами лучше использовать не медные трубы, а
трубы из ПВХ (поливинилхлорид).
Пластиковые трубопроводы. Виды и соединение
Пластиковые (полимерные, пластмассовые) сантехнические
инфраструктуры обладают многими достоинствами, в частности они дешевы в монтаже и
эксплуатации, долговечны, не подвержены коррозии. Кроме того, материалы, из
которых изготавливают трубы и соединительные элементы, совершенно безвред—
ны, что подтверждается различными сертификатами. Малая
плотность труб и низкий коэффициент теплопроводности также способствуют
популярности пластиковых систем.
Сегодня на рынке строительных материалов представлен
довольно широкий ассортимент таких труб.
Полибутилен (ПБ) — эластичный и вполне теплостойкий
материал, имеющий незначительное расширение. Хорошо поддается сварным и
зажимным соединениям. Предельная рабочая температура труб из полибутилена может
достигать 82 °С. Трубы поставляются в бухтах и легко укладываются в конструкцию
пола, принимая любую, самую сложную конфигурацию. Для защиты от вредного
воздействия ультрафиолетовых лучей при транспортировке такие трубы укрываются
светонепроницаемыми материалами.
Полипропилен (ПП) — относится к полиолефиновым термопластам
и благодаря этому хорошо поддается сварке. Имеет хорошую химическую стойкость.
Используется для монтажа водопроводных, отопительных и канализационных систем.
Полипропиленовые трубы более жесткие, чем полиэтиленовые, инфраструктуры из них собираются
при помощи уголков, тройников и т. п. инфраструктуры из ПП-труб неразъемные. Верхний
рабочий температурный предел для полипропиленовых труб — 70°С. Трубы из
полипропилена вызапускаются диаметрами от 16 до ПО мм. Имеется несколько видов
труб из полипропилена.
Поливинилхлорид (ПВХ) — термопластический материал на основе
винилхлорида, который получают путем полимеризации. Поливинилхлорид более
жесткий, химически светостойкий полимер, но теплостойкость его невысока. Трубы
из ПВХ устойчивы к воздействию горячей воды и химических соединений. Область
применения труб из поливинилхлорида — локальные канализационные сети,
работающие без давления. Может использоваться для организации инфраструктуры питьевого
водоснабжения. Главные преимущества — малый вес, гладкость стенок, коррозионная
стойкость, простота монтажа. Трубы из ПВХ свариваются хуже, зато без труда.
Полиэтилен (ПЭ) — синтетический полимер. Используется в
водоснабжении и водоотведении для изготовления труб и фитингов. Трубы из
полиэтилена морозостойки и сохраняют пластичность при пониженной температуре.
Если жидкость в них замерзнет, то трубы только раздуются. После оттаивания
жидкости трубы принимают первоначальный вид.
Надо заметить, что наряду с достоинствами пластмассовые
трубы имеют и ряд недостатков. Они чрезвычайно чувствительны к механическим
повреждениям, поэтому их рекомендуется предохранять от образования глубоких царапин,
которые уменьшают механическую прочность.
С повышением температуры их прочность еще более снижается, а
потому температуру жидкости в таких трубах строго ограничивают. В связи с этим
пластмассовые трубы нельзя использовать в системах горячего водоснабжения и
отопления. В канализационных пластмассовых трубах температура жидкости
постоянных стоков не должна превышать 60 °С для ПДВ и ПНД, 50 °С — для ПВХ и 70
°С — для самого термостойкого из материалов — ПП. Поэтому при сливе кипятка в
канализацию его необходимо разбавлять холодной водой. В комплектах моек,
умывальников, ванн также могут стоять пластмассовые детали: сифоны, выпуски и
т. п.
Все пластмассовые трубы подвержены возгоранию. Не рекомендуется
подносить к ним открытое пламя и прислонять горячие предметы. Отрицательно
влияет на трубы солнце: под действием ультрафиолетового излучения пластмасса
стареет, становится более хрупкой, ухудшается ее внешний вид. Чтобы замедлить
процесс старения, к полиэтилену добавляют сажу, поэтому водопроводные трубы
имеют черный цвет.
Соединение пластиковых труб. Пластиковые трубы получают все
более широкое применение по причине простоты их сборки и установки. В частности,
монтаж не требует громоздкого и дорогостоящего оборудования для газо — и
электросварки.
Трубопроводы из пластмассы обладают меньшей прочностью по
сравнению с чугунными, стальными или медными тру—
бами. Исходя из этого, монтаж и эксплуатация пластмассовых
труб требует определенной осторожности, поскольку они боятся больших
напряжений, ударов, царапин.
Любая пластиковая труба становится хрупкой при сильном
морозе. Надо работать осторожно, а если температура достигает -15 °С, то лучше
прекратить работы.
Пластиковые трубы нарезаются достаточно просто — либо
специальными ножницами, либо в домашних условиях обычной ножовкой по металлу.
Трубы необходимо резать перпендикулярно к их оси. С обеих кромок среза с
помощью шабера или обычной шлифовальной бумаги удаляют все заусеницы и задиры.
На конце трубы должны получиться ярко выраженные фаски.
Соединения на клею. Трубы можно просто склеить. Если
соединения элементов систем водоснабжения из ПВХ производят методом холодной
сварки, то соединение может быть даже прочнее самой трубы. При соприкосновении
склеиваемых элементов их материалы смешиваются и, застывая, образуют единое
целое.
Склеивание водопроводных, канализационных и газовых труб
выполняют в два этапа (рис. 4). Первый — подготовка концов склеиваемых труб,
второй — собственно склеивание.
Рис. 4. Склеивание пластиковых труб: 1 — подгонка
соединяемых элементов на 2/3 глубины; 2 — очистка склеиваемых поверхностей
Прежде чем приступать к склеиванию, надо обязательно
проверить, как обе соединяемые части подходят друг другу. Труба должна свободно
входить на две трети гнезда соединительного элемента, а далее — с крупным
сопротивлением. При подготовке концов труб склеиваемым поверхностям необходимо
придать шероховатость, для чего конец трубы и внутреннюю поверхность раструба
обрабатывают шлифовальной шкуркой.
При использовании клея от производителя полимерных труб
технология такова. Перед склеиванием обе соединяемые поверхности тщательно
очищают с помощью салфетки, увлажненной очистителем метиленхлоридом (подобный
состав может продаваться в комплекте с клеем), который их смягчает и
обезжиривает.
Для склеивания употребляется специальный тампон,
прикрепленный к крышке банки с клеем. С помощью тампона клей наносится на
соединяемые части: более толстый слой клея накладывают на трубу, а более тонким
смазывают гнездо фасонной части.
После нанесения клея на соединяемые поверхности трубу тут же
помещают в гнездо фитинга до упора и проворачивают ее на четверть оборота для
равномерного распределения клея. О правильном соединении свидетельствует ровный
валик клея вокруг трубы у входа в гнездо. Весь процесс склеивания не должен
превышать 1 минуты!
Важно всегда обращать внимание на срок годности клея.
Высококачественный клей прозрачен и напоминает по своей консистенции мед.
Загустевший клей в виде желе не пригоден для использования. Ни в коем случае не
рекомендуется разбавлять клей, т. к. при введении посторонних веществ он теряет свои
качества.
Приблизительное время, после того соединение можно
подвергать нагрузке, — один час. В случае повышенной влажности время склеивания
удваивается.
Сварка пластмассовых труб. Стыковые соединения на трубах из
полиэтилена, полипропилена и полибутилена выполняют
контактной сваркой. Перед этим свариваемые поверхности
торцов труб очищают от грязи и окисной пленки. Для соединения полиэтиленовых
труб диаметром 100–250 мм при сварке применяют универсальную установку.
Необходимо держать чистыми насадки для пайки полипропиленовых труб, чистить их
можно только средством для очистки тефлоновых поверхностей.
В первую очередь надо заготовить куски трубы необходимого
величины. Деление трубы выполняют с помощью специальных ножниц, ножовки или
дисковой пилой. Концы труб после обрезки необходимо зачистить шкуркой и
обезжирить. На конце свариваемой трубы снять наружную фаску под углом 30–45°,
по длине равную толщине стенки трубы.
Затем установить раструб фасонной части в цилиндре до упора
и трубу в кольцо до упора в диск. Важно соблюдать осторожность при сварочных
работах — предписанная температура нагревательной оправки достигает 260 ‘С.
После оплавления одновременно снять детали с рабочих
элементов, после чего соединить их с выдержкой в течение 10–30 сек. Промежуток
времени между окончанием нагревания и соединением оплавленных торцов труб
должен быть в пределах 2–3 сек.
Для проверки того, не заплавлена ли труба при пайке, надо
подуть в нее. Если нет никаких запаек, то воздух пройдет свободно, если же есть
проблемы — лучше исправить положение сразу. Чаще всего запайки происходят на
трубах для холодной воды или с малым диаметром.
Крепление труб и расстановка опор. Все пластиковые трубы
крепят к элементам конструкции с помощью захватов, соответствующих наружному
диаметру трубы. Держатели — постоянные и скользящие захваты — не должны
механически повреждать захваченные ими трубы.
Постоянные захваты должны препятствовать перемещению трубы
относительно зажима. Лучше всего использовать металлический захват с резиновым
вкладышем или другим эластичным материалом. Постоянный захват можно выпол—
нить путем размещения постоянного элемента водопровода (к
примеру, клапана, фитинга, соединения) между зажимами из пластмассы. Важно,
чтобы такая конструкция принимала на себя все нагрузки, возникающие вследствие
удлинения трубы.
Скользящие захваты обычно делаются из пластмасс, они должны
обеспечивать свободное перемещение труб относительно захвата. Для вертикальных
отрезков можно увеличить расстояние между опорами на 20%. Держатели должны быть
так спроектированы и смонтированы, чтобы обеспечивалась термическая
компенсация.
Прокладка труб в стенах и каналах. Дополнительные требования
к установкам горячей воды и центрального отопления обусловлены линейным
расширением применяемого материала. Поэтому здесь важна разводка вертикалей и
горизонталей без какого-либо напряжения, по возможности с использованием
натуральной компенсации. Это означает, что расстановка захватов и опор долж
Источник: http://homemasterz.narod.ru/ |
Comments
Comments are closed.